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硅芯管敷设施工技术方案硅芯管敷设主要以机械布放为主,人工布放为辅。具体技术要求:敷设前应确定PE硅芯管厂家的排列顺序,以PE硅芯管厂家的色谱来区分,防止多根PE硅芯管厂家同时敷设出现交叉。PE硅芯管厂家布放排列色谱全程应保持一致。?铺设PE硅芯管厂家的弯曲半径宜大于1米。
小弯曲半径应不小于PE硅芯管厂家外径的10倍。?PE硅芯管厂家在沟底摆放一定要平直,无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。?PE硅芯管厂家进出人孔可直接通过,如需在人孔内将PE硅芯管厂家断开,PE硅芯管厂家必须长出人孔墙壁30cm以上。
PE硅芯管厂家排列间隙应大于3cm,以方便将来吹缆机械与PE硅芯管厂家的连接。?PE硅芯管厂家在敷设前必须检查外观是否完好,管塞有无脱落。?PE硅芯管厂家的端口必须密封,以免泥土等杂物进入管内。?PE硅芯管厂家连接处需保证有足够的重叠余量。
人(手)孔内的PE硅芯管厂家应固定在托架上,以便有足够的空间让施工人员操作。PE硅芯管厂家在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时,应尽量将接头安排在人(手)孔内;如因意外原因必须接头时,在接头处应设立明显标志,并在竣工图上标明该接头属于哪一根PE硅芯管厂家和确切的位置。必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时,接口处两端管口的断面必须保持平直、刺,并采用专用的配套密封接头件进行接续。
PE硅芯管壁厚:PE硅芯管厂家小壁厚为2mm, 为6mm,如特殊要求壁厚,亦可生产,常用的厚度为3.0mm、3.5mm、4.0mm。长度:50/42PE硅芯管厂家的出厂标准盘长为1500m,40/33PE硅芯管厂家盘长为2000m,32/26PE硅芯管厂家的盘长为3000m。
如客户有特殊需要,可在运输及操作方便的条件下,以更长(任意长)的长度出厂。颜色:可选择任何一种纯色,也可在一纯色的PE硅芯管厂家上,镶嵌其它色彩的纵向条纹硅芯管规格表序号项目技术指标外观质量外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;



根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时,选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同,这样,有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙;各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑,保证制品内表面的 摩撩系数,注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制,租糙度R8应不大于o.32y”。PE硅芯管成型后的复合管应缓慢降温,水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。PE硅芯管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配,把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内。
聚乙烯硅芯管挤出成型时,由于复合管用料的不同,则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯,挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯硅芯管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂,则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃,塑化段为135—160℃,均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。硅芯管外观质量外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;内壁紧密熔结、无开脱现象;外壁上产品标识完整、清楚。
PE硅芯管内壁摩擦系数静态:≤0.25(平板法,对HDPE标准试棒),动态:≤0.15,拉伸强度(MPa)≥21,断裂伸长率(%)≥350。PE硅芯管 牵引负荷(N)≥8000,冷弯曲半径(mm)400,环刚度(KN/m2)≥50,扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层。PE硅芯管复原率(%)垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层,10min外径能自然恢复到原来的85%以上。光(电)缆、硅芯管道敷设前应进行路由复测。路由及敷设方式应以规划部门批准的红线和批准的施工图设计为依据。必要的路由变更,可由监理、施工人员提出,经建设单位同意确定;对于500m以上的较大的路由变更。
设计单位应到现场与监理、施工单位协商,建设单位批准,并填写"工程设计变更单"。路由复测时,应核定光(电)缆、硅芯管道的路由走向、敷设位置,合理配盘,选定便于施工、维护、可靠的光(电)缆接头、人(手)孔位置。光(电)缆、硅芯管道路由复测定位时,应符合当地的建设规划和地域内保护、环境保护和当地民族风俗的要求。光(电)缆、硅芯管道应按设计规定穿越河流,过河地点应选择在河道顺直,流速不大,河面较窄,土质稳固,河床平缓,两岸坡度较小的地方。光(电)缆、硅芯管道路由应避开铁路及公路升级、改道、取直、扩宽和路边规划的影响地段,核定关于青苗、园林等赔补地段。核定"四防气防腐蚀、防白蚁、防强电、防雷)等地段的长度、措施及实施的可能性。




每根硅芯管的孔径比较多,可以同时穿过多根电线,真正的做到了一次施工,可以多次使用,另外还方便留有预备管道,在日常使用的过程中线路由于各种的原因出现故障的时候,可以不撤掉原有线路,在备用管道就可以施工,保证快速的恢复电力系统,为生产工作节约了时间,减少了损失。所以,硅芯管在电力行业的应用是非常的广泛的,对于硅芯管的需求量也是非常大的。硅芯管因其切面酷似梅花,所以一般都被称为硅芯管,硅芯管一般分为五孔硅芯管,HDPE硅芯管和九孔硅芯管不等,使用的范围非常的广泛,其应用范围增加至电力,通讯,网络等各类行业,硅芯管的内壁非常的光滑,适合各种线缆的穿过,采用PVC材质的硅芯管其绝缘强度高,特别的适合电力行业的使用。
通讯行业因为需要穿越的线缆比较多,单根的管材无法满足其要求,所以硅芯管以其特有的优势在通讯行业中得到了非常的广泛的应用,在网络行业中室外光缆直接就可以在稳定的保护光缆的运行,避免了后期的的发生,所以硅芯管在电力,通讯,网络等行业中得到了大量的应用。硅芯管和普通的PVC管是有一定的区别的,硅芯管采用的是多孔一体的结构,受力均匀,硅芯管的内壁光滑,摩擦系数小,线缆在穿过的过程中比较轻快,使施工难度降低,硅芯管具有多个孔位,可以预留多个孔位,一次施工可以有多个孔位,提高了,通讯孔位的利用率,硅芯管的温度适应范围大,可以适应各种地区炎热寒冷地区都可以使用,另外接头采用的是套接的方式,非常的简单,不需要使用任何的工具。
就可以完成硅芯管之间的连接,使施工和维护变得异常的简单,硅芯管的使用寿命非常的长,埋于地下的一般寿命不低于30以上,所以硅芯管和普通的PVC管有着很大的区别,在日常的施工中,应该大力的推广硅芯管的使用。在我们的电力,通讯,网络行业中大量的使用着硅芯管,所以对于硅芯管的技术要求是非常的严格的,硅芯管的材质使用的时下 PVC颗粒生产的,所以硅芯管的主要材质就是PVC为主要原料,所以,硅芯管也被称为PE硅芯管,PE硅芯管具有不容易变形,抗拉力好,强度高,内外壁光滑,特别的适合非开挖型顶管作业使用,可以使单程推进作业大大的延长距离,硅芯管的应用使管道的性得到了,节约了大量的成本,所以PVV硅芯管是硅芯管类型的产品中质量 的产品。




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有效节省城市地下管位资源,对道路交通以及市政影响少。韧性好:弯曲自由一段6米管材,弯曲半径可达4米,施工中碰到障碍物或交越其它管线时能轻松避开。硅芯管采用多孔一体结构,刚度好,受力均匀。产品内壁摩擦系数小,穿缆轻快,施工简便易行。具有多个孔位,可预留管孔,提高通孔位利用率。它主要用于移动、铁通、联通、网通、广电等通电缆的保护套管。根据孔的数目,硅芯管又分为三孔硅芯管,五孔硅芯管,HDPE硅芯管和九孔硅芯管,下面我们主要介绍下九孔硅芯管的知识。九孔硅芯管属于硅芯管的一种九孔硅芯管经挤出机一次挤塑成型生产,各单孔壁相交,紧紧相连接的一种新型线缆护套管材。硅芯管不怕水、防潮、不会随时间的长久老化、使用寿命长、耐侯好的特点。
同时由于它是一次性成型的一体化多孔护套管,所以施工方便,提高了施工速度,大大降低了工程单位的材料及施工成本。明显的特点就是由九个大小相同的方孔组成的方形九孔管,便于穿线时的易分与维护、排序整齐。此外,九孔硅芯管还具有适用温度范围较大的优点,在热带及寒冷地区均可使用。九孔硅芯管接头采用套接结构,毋需任何工具即可完成管子之间连接,便于施工和维护。而且九孔硅芯管的使用寿命很长,在埋深条件下可以达到30年以上。九孔格栅塑料管一般用于埋地敷设,如一些市政工程,电电力工程,公路工程,桥梁工程、机场工程,地铁工程,码头工程等。当九孔硅芯管用于非埋地敷设时,一般指桥上或管架上铺设等,这种情况下应采取防老化和防机械损伤等保护措施。
九孔硅芯管选用聚乙烯和聚氯乙烯组合成分,拥有优越的低温回弹性能,抵抗压力,抗冲击性,产品九孔一体结构设计,受力平均,摩擦系数小,穿缆方便速度快,九孔,提高了孔位的利用率。产品使用范围广泛温度范围在80摄氏度到零下40度都可放心使用,不会影响施工,寿命长久。管材色泽度好,普遍颜色为白色,但是也可以根据客户的要求特别的定制,这点优点和特性注定了九孔硅芯管比起传统的硅芯管要使用寿命时间长,在正常使用情况下,一般可以达到五十年左右的使用寿命。HDPE硅芯管是由蜡质半透明固体颗粒(低密度聚乙烯)经挤出机加工而。有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性;化学稳定性较好,可耐酸、碱和盐类水溶液;有良好的电绝缘性能和透气性.




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